本實用新型是這樣實現的：一種生活垃圾裂解爐，其中，包括爐體，所述爐體內設置有呈空腔狀的燃燒室，在所述爐體的頂部設置有進料裝置及排氣裝置，在所述爐體的底部設置有排渣裝置及進氣裝置；

所述爐體由內至外依次設置有內襯層、耐高溫層、保溫層及外殼保護層；在所述爐體的頂部設置有頂蓋，所述進料裝置設置在所述頂蓋上；在所述爐體的底部設置有底盤，所述排渣裝置設置在底盤的下部；所述進氣裝置包括磁化進氣管，磁化進氣管的底部可拆卸的設置在所述底盤上；所述排渣裝置包括呈下凹狀的集渣斗，在集渣斗內設置有螺旋排渣裝置。

優選的，所述進料裝置包括進料口，設置在進料口上部密封蓋以及液壓控制裝置；所述液壓控制裝置包括油缸支架及液壓缸，液壓缸的固定端與油缸支架鉸接，液壓缸的活動端與所述密封蓋鉸接；所述液壓控制裝置控制進料口的啟閉。

順流式回轉垃圾裂解爐

逆流式與順流式的區別前面我們已經說過。逆流式回轉爐的投料與烘焙分別在兩端，其工藝流程如下：

順流式回轉爐的投料與燃料在同一端進入，燒后氣體和固體殘渣，在爐子另一端排出，其工藝流程如下：

由兩個工藝流程看：為了符合環保規定，逆流式排出尾氣需二次焚燒，增加脫臭爐，因此占地面積大，投資多，熱利用率不一定好。但單從回轉爐本身來說，干燥與焙燒而言充分利用熱能;或當廢物中含低有機揮發分少時，還是可用的。順流式回轉爐用在石油化工行業的廢物焚燒上，其廢物含有機較多，發熱值較高，余熱回收。外加在設備上做了某些改進，改善了焚燒情況，爐長可縮短，也改善了工人操作環境。因此，順流式回轉爐對石油化工行業中處理污泥、廢渣或廢液的焚燒是適宜的，也值得推廣和發展。

垃圾焚燒爐脫除主要采用除塵器； 重鑫屬的脫除主要采用活性炭噴射+袋式除塵器； 酸性污染物的脫除工藝主要采用濕法和機械旋轉噴霧半干法；干法脫酸工藝是將堿性脫酸掀起直接噴射在煙道內，流程簡單或采用NSK工藝；濕法脫酸是利用堿性吸附劑在洗滌塔內HC1和 SO2等酸性氣體；半干法工藝主要采用旋轉半干法、固定噴嘴半干法和循環流化床半干法。

組合工藝主要是指半干法+干法煙氣脫酸組合工藝； 其它脫除工藝由于酸性氣體的脫除工藝各有優缺點，在確定煙氣脫酸工藝要綜合衡量煙氣排放標準、標圾成分、廢氣處理設備投資及運行成本，系統穩定性等因素來設計。

在焚燒煙氣中的NOx控制我們一般選擇非催化還原技術和選擇性催化還原技術。焚燒煙氣成分較為復雜，要能滿足現行的污染物排放標準，現在環保要求的不斷提高，就需要在各個方面進行研究。